設(shè)備，說白了就是不是按照國家的行業(yè)標準和規(guī)格制造的設(shè)備，它是企業(yè)根據(jù)自己需要單獨設(shè)計出來的設(shè)備，具有不通用的特點。那么一臺非標設(shè)備是如何制造出來的呢？下面是本公司的一般開發(fā)流程：

1、收集信息：詳細了解原有工序、生產(chǎn)工藝或生產(chǎn)設(shè)備的所有具體細節(jié)，并了解工作場地中的環(huán)境要求，以及是否有什么特殊的要求；

2、了解需求：向客戶方了解需要達到的主要目的和要求；

3、方案確認：根據(jù)上述兩個基本情況，結(jié)合可供選擇的條件，由公司技術(shù)團隊討論后，提出初步可行性方案與客戶檢討確認；

4、主要部件選型：在可行性方案經(jīng)由客戶確認后，開始進行自動化部品選型；（一般在做可行性方案時，也需要進行初步的選型動作）

5、參數(shù)驗證：根據(jù)客戶對產(chǎn)能要求，進行設(shè)備動作及循環(huán)時間計算，并對所選的自動化部品的功能進行校核和確認；

6、常規(guī)設(shè)計：在以上工作完成后，就可以進行裝配總圖的3D建模設(shè)計工作，進入常規(guī)的機械設(shè)計工作流程了。同時，由電氣工程師和程序編制人員，依據(jù)整體實施方案和工步流程圖，進行電氣原理圖和程序控制軟件的設(shè)計、編制工作；

7、審核與客戶確認：完成機械設(shè)計、外采自動化元器件、機械加工零部件、電氣圖和程控圖后，經(jīng)過規(guī)范的審核和客戶再次確認后，即可進行制造、裝配、調(diào)試工作，完成后進入試運行階段；

8、現(xiàn)場調(diào)試：通過試運行和測試，在能達到設(shè)計要求并能實現(xiàn)客戶要求后，即可進行到客戶現(xiàn)場安裝、調(diào)試階段。直至完成整個項目。